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淄博化工通讯(2016第4期)



淄博化工通讯




第04期

(总第49期)

淄博市化工行业协会主办                                                                                    2016年10月
                                                                                                                        

本期栏目
政策法规
1.《石化和化学工业发展规划(2016~2020年)》发布
2.关于修订农药行政审批申报材料要件的通知
3.《工业节能管理办法》6月30日起施行
4.投融资体制改革凸显六大亮点
行业动态
1.欧洲化学品管理局建议限制消费品使用四种邻苯二甲酸酯
2.国内首套自主研发润滑油加氢异构装置投用
3.智能制造试点示范项目公示,9个石化项目入围
4.美对华氢氟烃混合物及成分作出反倾销
5.我国成功开发1万吨/年丙烷脱氢技术打破垄断
6.我国高强高模聚酰亚胺纤维技术国际领先
7.国内首条石墨烯薄膜连续生产线建成
8.铬污染土壤修复技术获评国际领先水平
9.塑胶异味气体吸收剂效果好
10.济南炼化智能工厂建设正式启动
11.美石油储量首超沙特俄罗斯
12.轮胎用RFID电子标签四项国际标准全球启动会召开
13.全球首个全降解心血管支架获美国FDA批准上市
14.中国化工成功并购德国克劳斯玛菲
15.巴斯夫亚太区设计平台在沪成立
16.中国石墨烯产业综合发展实力跃居世界首位
17.黎明院合资1000吨/年三氟化氮项目建成达产
18.重整生成油加氢新工艺通过鉴定
19.青岛引进石墨烯反渗透膜项目
20.环境损害鉴定评估专家委员会成立
21.2016年上半年山东原油进口增长3.6倍,16家企业获原油进口权
22.中国石化武汉80万吨/年乙烯及配套工程通过竣工验收
23.首套焦炉烟气低温脱硝装置验收
24.我国新一代超低压连续重整技术开发成
25.国家石墨烯材料产业技术创新战略联盟成立
26.我大型氯化钛白粉技术获突破
27.打破欧洲国家技术垄断 郑大研发出绿色无毒塑化
28.化工废盐残渣处置面临考验
29.巴斯夫将新建聚芳砜生产线
30.工信部将组织实施石墨烯+行动
31.万华实业集团收购匈牙利最大化工企业宝思德
32.新型甲醇常压锅炉 大气污染防治利器
33.陈吉宁:将排污许可建设成为固定点源环境管理的核心制度
34.石化业VOCS减排思路明晰 倡导差异化技术路线
35.劣质油全返混沸腾床加氢工业化技术获得专利授权
36.万华化学3万吨/年高吸水树脂装置开车
经济运行
1.淄博市规模以上化工及重点企业2016年前三季度主要经济指标
2.2016年前三季度全市化工行业经济运行分析
地方化工
1.2016中国绿色化工(齐鲁)高峰论坛在京举行
2.市化工行业协会组织企业赴台塑集团考察学习
3.中国膜工业协会淄博项目对接会召开
4.中国氟化工技术与应用发展研讨会在我市召开
5.我市实行化工项目联合审批制
6.汇丰石化采用台塑网智能点巡检系统提升现场安全水平
7.凯盛新材料公司获批“山东省博士后创新实践基地”
8.正华助剂公司首创化学合成无氯氟聚氨酯化学发泡剂

政策法规
《石化和化学工业发展规划(2016~2020年)》发布
工业和信息化部近日发布《石化和化学工业发展规划(2016~2020年)》,提出实施创新驱动战略、促进传统行业转型升级、发展化工新材料、促进两化深度融合、强化危化品安全管理、规范化工园区建设、推进重大项目建设、扩大国际合作等八项主要任务。
《规划》预测,“十三五”期间,在稳步推进新型城镇化和消费升级等因素的拉动下,石化化工产品市场需求仍将保持较快增长。居民消费习惯将从“温饱型”向“发展型”转变,对绿色、安全、高性价比的高端石化化工产品的需求增速将超过传统产业。
《规划》确立目标:“十三五”期间,石化和化学工业结构调整和转型升级取得重大进展,质量和效益显著提高,向石化和化学工业强国迈出坚实步伐,石化和化学工业增加值年均增长8%,销售利润率小幅提高,2020年达到4.9%。
传统化工产品产能过剩矛盾有效缓解,烯烃、芳烃等基础原料和化工新材料保障能力显著提高,环境友好型农药产量提高到70%以上,新型肥料比重提升到30%左右,形成一批具有国际竞争力的大型企业集团、世界级化工园区和以石化化工为主导产业的新型工业化产业示范基地,行业发展质量和竞争能力明显提升。
十三五”末,万元GDP用水量下降23%,万元GDP能源消耗、二氧化碳排放降低18%,化学需氧量、氨氮排放总量减少10%,二氧化硫、氮氧化物排放总量减少15%,重点行业挥发性有机物排放量削减30%以上。
关于修订农药行政审批申报材料要件的通知
各省、自治区、直辖市工业主管部门:
为贯彻落实《国务院关于第一批清理规范89项国务院部门行政审批中介服务事项的决定》(国发〔2015〕58号)的文件精神,规范开办农药生产企业审批和生产尚未制定国家标准、行业标准但已有企业标准的农药审批工作,进一步提升农药行政审批效率,经研究,现对开办农药生产企业审批和生产尚未制定国家标准、行业标准但已有企业标准的农药审批申报材料要件进行修订,有关事项通知如下:
一、根据《国务院办公厅关于加快推进落实注册资本登记制度改革有关事项的通知》(国办函〔2015〕14号)的文件要求,结合国家产业政策和行业发展规划实际,对农药生产企业注册资金不设最低要求,开办农药企业核准投资规模最低要求为:原药企业投资规模不低于5000万元(不含土地使用费),其中环保投资不低于投资规模的15%;制剂(加工、复配)企业、病毒类和植(动)物源类生物农药原药企业投资规模不低于2000万元(不含土地使用费),制剂(卫生用药)企业投资规模不做最低要求,环保投资应不低于投资规模的8%。制剂(加工、复配)企业新增原药生产、制剂(卫生用药)企业新增农用制剂、农药生产企业新增生产地址须重新核准。
二、简化行政审批申报要件。申请人可不提供项目环境影响评价报告,环境影响评价审批依法由环保部门开展;项目可行性研究报告编制单位资质不做要求;申请人可不再提供农药产品质量检测报告,改由审批部门委托有关机构开展农药产品质量检测。
三、“十三五”期间,应进一步控制和减少农药生产企业数量,除特殊情况外,原则上不再新增农药生产企业,鼓励有实力企业通过兼并重组、搬迁、帮退等方式进入农药生产行业,优化产业结构,提高产业集中度,大幅减少农药生产企业数量。
特此通知。

附件:
1.开办农药生产企业审批申报材料清单
2.生产尚未制定国家标准、行业标准但已有企业标准的农药审批申报材料清单
3.农药企业厂房、设备、检测仪器一览表
4.农药生产企业人员情况一览表
5.农药企业延续核准5年生产、销售情况一览表
6.可暂不提供原药来源证明的产品目录(2016年6月修订稿)
7.农药乳油中有害溶剂限量承诺书(参考格式)
8.企业安全环保自我声明(参考格式)
9.申报材料真实性声明(参考格式)
 
工业和信息化部原材料工业司
2016年7月5日
 
《工业节能管理办法》6月30日起施行
日前,工业和信息化部公布了《工业节能管理办法》。《办法》将自2016年6月30日起施行。
《办法》共七章、四十二条,主要规定了以下内容:
一是工业节能的概念和管理职责。《办法》依据《节约能源法》关于节能的定义,对“工业节能”进行了界定。根据《节约能源法》和工业和信息化部“三定”规定,《办法》明确了各级工业和信息化主管部门的工业节能管理职责,并对工业企业的责任、行业协会的作用作出了相应的规定。
三是节能监察。节能监察是促进工业企业加强节能管理的重要手段。《办法》明确了工业和信息化部指导全国的工业节能监察工作,地方工业和信息化主管部门组织实施本地区工业节能监察工作。《办法》规定:各级工业和信息化主管部门应当加强节能监察队伍建设,组织节能监察机构对工业企业开展节能监察。同时,《办法》对工业节能监察的方式、程序和结果公开等作出了规定。
四是工业企业节能。《办法》结合《节约能源法》等法律法规,明确了工业企业的节能要求,包括:加强节能工作组织领导,建立健全能源管理制度;完善节能目标考核奖惩制度;对能源消耗实行分级分类计量;禁止购买、使用和生产明令淘汰的用能产品和设备;定期对员工进行节能教育培训等。
五是重点用能工业企业节能。重点用能工业企业是工业耗能大户,是工业节能管理的重点。《办法》结合《节约能源法》的规定,明确了重点用能工业企业的范围,并对其设立能源管理岗位、开展能源审计、报送能源利用状况报告、履行企业社会责任、开展能效对标达标、能源管理信息化等作出了规定。
此外,《办法》还依据《节约能源法》等法律规定,对工业企业用能不符合强制性能耗限额和能效标准等行为规定了法律责任,对工业和信息化主管部门及节能监察机构工作人员的违法责任追究作出了相应的规定。
投融资体制改革凸显六大亮点
《中共中央国务院关于深化投融资体制改革的意见》近日对外发布。国家发展改革委副主任张勇在国新办新闻发布会上进行了详细解读。
这是改革开放30多年来以中共中央文件名义发布的第一个投融资体制改革方面的文件,意义非常重大。”张勇说,《意见》是当前和今后一个时期投融资领域推进供给侧结构性改革的纲领性文件,《意见》有六个方面的亮点:
一是推行首问负责制。投资项目有大有小,随着简政放权、放管结合,要把服务跟上。首问负责制关键是要加强政府服务,受理了就要负责任,负责解答相关疑问,提供服务,让企业少跑腿,提高工作效率。
二是探索不再审批的管理模式。投资审批是过去多年形成的一套管理体系,发挥着它的作用。在新的情况下,一些纯市场化的项目,尤其是一些小项目,并不涉及环保等问题,只要政策上有条件、诚信上有保障,可以直接进行。有些地方正在探索这一模式,广东、浙江的探索也取得了一定效果,要在这个基础上进一步推开。
三是创新“多评合一”的中介服务新模式。现在企业搞投资项目反映比较强烈的一个问题是中介服务多、周期长,通过这次改革,要进一步创造条件,推进“多评合一”。
四是编制三年的投资滚动计划。要建立一个有序的项目储备库,不断根据前期工作成熟度进行滚动,不断地补充,像蓄水池一样,使项目投资管理更加规范有序。
六是建设投资项目在线审批监管平台。创造条件通过在线办理,提高工作效率,使规章制度更加清晰,使投资更加便捷。
《意见》是我国当前和今后一个时期投融资领域推进供给侧结构性改革的顶层设计,是在新起点上向纵深推进投融资体制改革的纲领性文件,是经济新常态下发挥投资作用的重要遵循。贯彻落实好《意见》,既利当前又利长远,将对稳增长、调结构、惠民生发挥重要作用。”张勇说。
 
 
 
 
 
行业动态
欧洲化学品管理局建议限制消费品使用四种邻苯二甲酸酯
2016年4月1日,欧洲化学品管理局(ECHA)提交一项议案,限制4种邻苯二甲酸酯用于消费品(包括进口产品)内,即邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯 (DEHP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)以及邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)。
丹麦曾促请欧盟当局广泛禁止邻苯二甲酸酯用于消费品内,以保障人体健康。欧洲化学品管理局分析后发现,这些化学物质的已知风险未能有效控制,必须采取措施加以限制。 
  欧洲化学品管理局建议的限制措施订明,若以下产品含有上述4种邻苯二甲酸酯(一种或多种),而含量超出有关塑化物料的0.1%,将被禁止投放到欧盟市场: 
  在任何(室内或室外)物品中,含邻苯二甲酸酯的物料可能放入口中,或持久接触人体皮肤或与黏膜有任何接触,以及 
  任何用于(包括存放于)室内并含有邻苯二甲酸酯的物品,而有关室内环境在正常及可预见情况下会有人类出现,以及可能因吸入而接触邻苯二甲酸酯。不过,限制措施并不适用于仅用在工业或农业工地的产品。 
国内首套自主研发润滑油加氢异构装置投用
6月4日,我国自主研发的首套润滑油加氢异构装置在茂名石化成功投用,6月7日顺利产出目标产品Ⅲ类6号基础油,6月9日成功产出Ⅲ+类6号基础油,标志着我国结束润滑油Ⅲ类基础油生产技术完全依赖进口的历史。
该套润滑油加氢异构装置采用加氢异构脱蜡生产高档基础油成套技术,是中国石化“十条龙”科技攻关项目,是我国拥有自主知识产权的第一套润滑油加氢异构装置,其技术达到当前国际先进水平,主要产品润滑油Ⅲ类基础油在饱和烃百分比、硫含量、黏度指数等关键指标上具有更大优势,装置年处理量达40万吨,润滑油Ⅲ类基础油产量达到30万吨/年。
又讯 6月14,茂名石化与润滑油公司在北京签署战略合作协议。双方将加强在润滑油产品质量升级换代、基础油供需平衡等方面的合作,带动润滑油基础油的发展升级,促进润滑油产业健康发展。
根据协议,润滑油公司将全额接收茂名石化生产的润滑油Ⅲ类基础油,并最大限度使用和分销茂名石化基础油。茂名石化将优化原料资源和基础油产品结构,全力支持润滑油公司市场开拓及产品结构调整。双方还将定期对基础油及基础油类产品生产和需求数量进行协商对接,定期组织技术交流、业务走访等活动。
智能制造试点示范项目公示,9个石化项目入围
6月17日~23日,工信部对2016年智能制造试点示范项目进行公示,共有64个项目入选,其中包括9个石化项目。
  9个进行公示的石化行业2016年智能制造试点示范项目包括:中国石化镇海炼化分公司的镇海炼化智能工厂试点示范、安徽江南化工股份有限公司的工业粉状炸药智能制造试点示范、双星集团有限责任公司的绿色轮胎智能制造试点示范、山东东岳化工有限公司的氟化工智能工厂试点示范、鲁西化工集团股份有限公司的化肥生产智能工厂试点示范、瓮福(集团)有限责任公司的磷化工智能工厂试点示范、中煤陕西榆林能源化工有限公司的煤化工智能工厂试点示范、中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司的新疆数字油田试点示范、新疆天业(集团)有限公司的氯碱智能工厂试点示范。
美对华氢氟烃混合物及成分作出反倾销
2016年6月22日,美国商务部宣布,对华氢氟烃混合物及其成分(Hydrofluorocarbon Blends and Components)作出反倾销肯定性终裁:大连统泰国际贸易有限公司(T.T. International Co., Ltd.)及涉案的其他单独税率企业的倾销幅度为101.82%,包括强制应诉方桓台东岳国际贸易有限公司(Huantai Dongyue International Trade Co., Ltd.)/ 山东东岳化工有限公司(Shandong Dongyue Chemical Co. Ltd.)在内的中国企业普遍倾销幅度为216.37%。同时,美方终裁裁定大连统泰国际贸易有限公司和适用中国普遍倾销税率的企业存在调查期内大量出口涉案产品以规避可能作出的肯定性裁定结果的紧急情况,故本案初裁裁定的临时反补贴措施将追溯至本案初裁公告发布于美国联邦公报之日前90日生效。美国国际贸易委员会(USITC)将于2016年8月1日对该案作出反倾销产业损害终裁。据美方统计,2015年,美国自中国进口约1.651亿美元涉案产品。
我国成功开发1万吨/年丙烷脱氢技术打破垄断
6月28日,中国化工报记者从中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室获悉,由该实验室开发的年产1万吨新型丙烷/丁烷脱氢(ADHO)工业化示范装置在山东恒源石油化工股份有限公司开车成功。工业化试验结果表明,烷烃的单程转化率、烯烃的收率和选择性与引进技术相当,成功打破了国外在该领域的技术垄断,填补了国内空白。
据了解,我国有较丰富的液化石油气资源,液化油气主要由丙烷、正丁烷和异丁烷组成,将烷烃脱氢制成烯烃,不但可提高产品的附加值,减少烯烃生产对裂解过程的依赖,还可以副产附加值更高的氢气,提高油气资源的综合利用水平。目前我国的丙烷、异丁烷脱氢技术全部从国外引进,同时工业上丙烷、异丁烷脱氢装置采用的催化剂一般为负载型贵金属铂或有毒铬系催化剂,不仅价格昂贵且原料需要深度净化,存在着严重的环保问题。
为解决这一难题,该重质油国家重点实验室李春义教授课题组经过7年研究,成功开发出无毒无腐蚀性的非贵金属氧化物催化剂,并为之配套开发了高效循环流化床反应器,成功实现脱氢反应、催化剂烧焦再生连续进行。李春义教授向记者介绍,他们开发的新型丙烷/丁烷脱氢技术具有以下几个特点:原料不需要预处理即可直接进装置反应,省去了脱硫、脱砷、脱铅等复杂技术过程;既适用于丙烷、异丁烷单独脱氢,也适用于丙烷与丁烷混合脱氢;反应与催化剂再生连续进行,生产效率高;催化剂为非贵金属难熔氧化物,具有价格低、再生不用氧氯化、无腐蚀性、机械强度高、剂耗低等优点,有利于装置长周期安全稳定运行;催化剂再生热量可以返回系统循环利用,能根据循环量控制反应温度,而且整个反应不需要氢气,能耗低、传热效率高。
  相比国外技术,该课题组开发的新型丙烷/丁烷脱氢技术投资小,年产25万吨的规模主装置投资在3亿元,国外技术投资则要16亿,而且循环流化床反应器不受规模限制,可以根据原料和市场确定规模。李春义教授介绍,该技术可以在现有的催化裂化等装置基础上进行改造,可充分利用现有公用工程,降低投资。
我国高强高模聚酰亚胺纤维技术国际领先
2016 年 6 月 25 日,中国石油和化学工业联合会在北京组织召开了由北京化工大 学和江苏先诺新材料科技有限公司共同完成的“年产 30 吨高强高模聚酰亚胺纤维制备 技术及装备”项目科技成果鉴定会。 中国科学院院士周其凤, 中国工程院院士陈祥宝以及行业专家组成的鉴定委员会对该项目进行了评定。鉴定委员会听取了项目完成单位的各项报告,审阅了相关材料,观摩了系列产品,经过质询和讨论,一致同意通过鉴定,该成果整体处于国际领先水平。该成果创新性地设计出具有高强高模特点化学结构的聚酰亚胺纤维,实现了结构性 能的调控。开发了高强高模聚酰亚胺纤维一体化纺丝工艺,提高了单体的可选择性、纤维结构和性能的可调控性,更加环境友好。自主设计研发成功高强高模聚酰亚胺纤维一体化制备工艺和成套设备,建成了国内外首条年产 30 吨规模高强高模聚酰亚胺纤维一体化生产线,并实现了小批量稳定化生产,具有自主知识产权。
该成果制备的聚酰亚胺纤维拉伸强度≥3.5GPa,模量≥150GPa,具有非常优异的综 合性能,在轻质高强防弹、透波、压力容器、热防护等领域具有广阔的应用前景。专家认为,该成果对我国自主高性能材料保障下游供给具有重要意义,并建议进一步加大投入,加强应用研究和推广,尽快实现规模化生产,进一步巩固我国在该领域的领跑地位。目前,北京化工大学武德珍教授团队正在着手进行百吨级生产线的建设。
高模聚酰亚胺纤维由于含有特殊的酰亚胺环结构,能够同时具有非常优良的机 械性能、耐高低温性能、自熄性能、耐辐射性能,以及优良的介电性能、耐腐蚀性能、 生物相容性和低密度性,是综合性能最为优异的一款高性能有机纤维,在航空航天、国防军工、核工业、微电子等领域具有广阔的应用前景。但是,由于聚酰亚胺不溶不熔的特点,使高强高模聚酰亚胺纤维极难纺制。
国内首条石墨烯薄膜连续生产线建成
常州瑞丰特科技有限公司低温等离子体辅助卷对卷石墨烯薄膜连续生产线建成仪式,日前在西太湖科技产业园举行。
此次新建成的连续生产线,在石墨烯薄膜制备工艺及装备上突出低能耗和高效率,采用等离子辅助CVD方式生产石墨烯薄膜,将石墨烯薄膜的制造温度降低到600℃以内,采用卷对卷的制造方式实现石墨烯薄膜的连续沉积制造,提高石墨烯薄膜的生产效率,降低能耗损失。在下游应用领域,尤其在米级以上幅长石墨烯薄膜应用方面,企业采用独有的石墨烯薄膜卷对卷连续制造技术,结合石墨烯薄膜材料优良的光、电、热等特性,成功应用于宏量石墨烯薄膜在精密光栅位移传感器、石墨烯电缆导体和石墨烯电热驱动(仿生)器件等领域。
铬污染土壤修复技术获评国际领先水平
当国内许多化工企业还在为铬污染土壤的难治理发愁时,济南一家公司以腐植酸修复工业重金属铬污染土壤,修复转化效率竟达到99.92%以上,验收达标率100%。7月12日下午,北京海淀区创业大厅街一会议室内,来自山东济南的杰兴环保技术有限公司正在展示其最新的环保科研成果:以生物液体腐植酸作为绿色修复剂,应用于铬污染土壤治理中,经过一系列还原、固化反应,土壤中99.92%以上的有毒六价铬被还原为无毒三价铬,实现重金属污染土壤绿色修复。这一技术被中国石油和化学工业联合会组织的专家鉴定委员会,鉴定为“在铬污染土壤高效修复方面达到同类研究国际领先水平。”
据了解,目前我国有近70个主要铬渣污染场地,加上大量电镀、有色金属和皮革等企业,土壤铬污染形势十分严峻。然而由于土壤条件、地下水状况不同,传统的技术方法很难实现铬污染治理在全国普适。
鉴于这种情况,济南杰兴环保技术有限公司从成立之初便致力于污染土壤修复、污染治理。依托母公司山东创新腐植酸科技股份有限公司强大的科研实力,并与大专院校和科研院所合作,经过不断试验探索,研发出一套生物液体腐植酸绿色修复技术。该技术主要是将生物液体腐植酸绿色修复剂与被重金属污染的土壤充分接触,经过还原、固化等工序,土壤中最大的危害物六价铬转化为不迁移无害的三价铬,实现土壤去毒、修复的目的。
济南杰兴环保技术有限公司相关负责人称,腐植酸是动、植物的残骸经过微生物的分解和转化以及地球物理化学的一系列过程而形成的一类有机弱酸混合物。腐植酸可以在不调节反应环境的情况下与污染土壤中的六价铬发生吸附和还原反应,形成三价铬的络合体,阻断氧化反应,防止三价铬的二次氧化,实现无二次污染无反弹的永久可持续修复。不仅如此,腐植酸还可以作为一种优良的有机肥促进土壤团粒结构形成,改良土壤的功能,让修复后的土壤恢复种植和绿化的功能。
目前,在权威机构的全程监控下,济南杰兴环保已经将这一技术应用于一处重金属铬污染土壤的场地修复中试。经SGS上海检测中心检测,修复前污染土壤原土样超出国家标准200多倍。修复后土壤达到国家《铬渣污染治理环境保护技术规范》等一系列修复要求,合格率100%。修复后的土壤种植的植物长势良好,根茎叶的检测报告也符合食品安全国家标准,没有环境风险。
济南杰兴相关负责人说,在此次腐植酸治理铬污染土壤的鉴定会上,专家组一方面肯定了这项针对铬污染土壤的绿色修复技术;另一方面也认为,杰兴首次提出了生物液体腐植酸还原、络合固定、包裹阻断和土壤团粒化恢复种植功能四位一体的铬污染土壤修复机理,为铬污染土壤实现绿色修复提供了理论依据,并首次将这一理论在实践中得到验证,使我国在铬污染土壤修复方面走在了世界的前列。
塑胶异味气体吸收剂效果好
南京金来旺塑胶技术有限公司() 开发生产的JL-XF01塑料加工异味气体吸收剂是一种新型多功能异味气体吸附物质,是采用特殊工艺合成的多孔结构,因其含有由多点组成的四面体而连成三维的多孔骨架,骨架中有各种亚纳米大小的空穴和通道,具有很大的开放性,因此具有很强的吸附功能。
利用其特有的分子空穴结构,采用特殊的工艺对其进行改性处理,制成塑料加工异味气体吸收剂,可以同时具备物理吸附和化学吸附的功能,因此在塑料加工中,添加一定的用量,可以长期的消除塑料制品中的异味,特别在发泡体系中,能够有效吸收制品中的残余气体。
塑料加工过程中,特别是含回收料的材料加工,在一定的加工温度下容易产生有毒有害气体,如CO2、SO2、氧化氮(NOx)、氨(NH3)等,从而形成异味、臭味,影响产品的使用。另外塑料中添加的很多化合物也都具有难闻的气味,包括胺、苯酚、硫醇、过氧化物、苯、醛、酮,还有一些增塑剂和阻燃剂等,在塑料加工过程中用到的溶剂也会释放出很强的化学气味,因此一定要采用多种方法才能有效的降低气味。工业上常用的吸附剂有:硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等,另外还有针对一些组分选择性吸附而研制的多功能性吸附材料。气体吸收成功与否,极大程度上依赖于吸附剂的性能,因此选择吸附剂是确定吸附操作的首要问题。
济南炼化智能工厂建设正式启动
5月24日,中国石化智能工厂项目组就项目具体内容与济南炼化进行对接,了解企业信息系统现状,确定企业推广建设方案及相关内容和范围,这标志着济南炼化智能工厂建设正式启动。
作为2016年炼化企业智能工厂推广企业之一,济南炼化将从6个方面推进智能工厂建设:尽快完善数据采集设施,提升安全环保信息感知能力;提升计划调度的智能化水平;实现物资仓储管理智能化;建设全厂范围内的涵盖所有操作室和交接班会议室的视频会议系统;建设智能进出厂物流管理系统,通过信息化手段,实现现有进出厂物流业务协同,强化对外来车辆的监控和管理;建设总部推广的其他应用模块,包括能源管理,蒸汽管网优化,氢气管网优化,瓦斯管网优化等。
美石油储量首超沙特俄罗斯
英国《金融时报》报道,咨询公司Rystad Energy的最新研究显示,美国石油储量首次超越沙特阿拉伯和俄罗斯。
Rystad Energy估计,美国现有油田、已发现和尚未发现的可开采石油总计2640亿桶,超过沙特阿拉伯和俄罗斯分别2120亿桶和2560亿桶的石油储量。
研究发现,全球石油总储量为2.1万亿桶,是目前约300亿桶原油年产量的70倍。
美国其中一半以上石油储量属于页岩油。美国非常规石油的开采量占据全球可开采储量的30%,离岸石油产量占全球产量的33%。自美国页岩油产业开始压裂技术革命以来,继最初产量井喷之后,新页岩油井产量的下降速度较传统油井要快很多。这让众多石油生产商们困扰不已。
不过,过去几年,全美国的页岩油井产量下降速度一直在减缓。
根据油田分析机构NavPort forReuters整理并分析的数据,2015年,西德州二叠纪盆地平均一口新井在投入四个月后的产出,要比高峰产量下降18%,这一降幅大大低于2012年时同一时间段31%的降幅,也低于2013年油价暴跌开始之时同时间段28%的降幅。
2016年的数据还没出炉,但油企高管预期,今年乃至于之后这股趋势仍将持续。
Pioneer Natural Resources执行长Scott Sheffield将产量稳定归功于液压破碎法技术的改善。减少幅度放缓也反映出生产商对油井运作更加保守的心态。在水力压裂法的兴盛期,高原油价格鼓励运营商尽可能提升初期产量。
彭博分析师在今年初也表示,沙特想用低价石油扩张市场份额,挤出边际生产商的想法已经比当初困难多了。彭博分析师给出的最新盈亏平衡模型显示,即使油价跌至30美元以下,美国得克萨斯州和新墨西哥州的页岩油生产也能保持盈利。
但值得注意的是,过去10年,页岩油生产使石油产业发生革命,给全球市场带来充足供应,但高成本及产量迅速下滑一直是该行业的软肋。虽然美国页岩油的生产成本在过去两年已减半,降至每桶40美元以下,但沙特阿拉伯等中东产油国的石油开采成本,依然低于每桶10美元。
轮胎用RFID电子标签四项国际标准全球启动会召开
7月11日至14日,由中国主导,软控股份有限公司主起草、来自全球9个国家的多家组织及单位参与起草的轮胎用RFID电子标签四项国际标准全球启动会在比利时布鲁塞尔隆重召开。
该四项国际标准于2015年6月申请,2015年10月6日在ISO正式立项,成立了ISO/TC31/WG10(国际标准化组织/轮胎、轮辋及气门嘴技术委员会/轮胎用RFID电子标签工作组)。该工作组召集人为来自中国软控股份有限公司的董兰飞,联合召集人为来自法国米其林的Pierre Loiret。
此次ISO/TC31/WG10工作组全球启动会参会人员有来自中国的全国轮胎轮辋标准化技术委员会、软控股份有限公司、赛轮金宇集团股份有限公司、深圳市金瑞铭科技有限公司、万力轮胎股份有限公司、三角轮胎股份有限公司、米其林(中国)投资有限公司的中方代表12人,来自法国、德国、美国、意大利等国的国家标准化组织、企业届代表12名,共计24名专家。 此次会议得到了ISO/TC 31(国际标准化组织/轮胎、轮辋及气门嘴技术委员会)、SAC_TC19(中国国家标准化管理委员会/轮胎轮辋标准化技术委员会)、ETRTO(欧洲轮胎轮辋技术组织)、AFNOR(法国标准化协会)的大力支持。
本次启动会由召集人董兰飞主持,各位专家充分表达了对轮胎用RFID电子标签四项国际标准的建议及意见,解决各方分歧,最终达到各个国家及专家意见的统一。 ISO/TC31/WG10工作组第二次全球会议将于今年12月份在中国海南举行,届时,将继续讨论此次会议未讨论完成的标准建议,同时,推进标准由WD(工作组草案)阶段进入CD(委员会)草案阶段。
该四项国际标准是中国轮胎行业第一个正式立项的ISO系列化国际标准,同时也是轮胎用电子产品的第一项国际标准。该四项国际标准的起草,将加速RFID技术在轮胎中的应用进程,为轮胎行业的技术进步做出贡献,意义重大。
全球首个全降解心血管支架获美国FDA批准上市
2016年7月5日,美国雅培公司的全降解心血管支架Absorb GT1正式通过美国FDA批准,在美国上市,这是全世界首个能完全被人体吸收的心血管支架。
  据世界卫生组织统计,心血管疾病是全球的头号死因——2012年有1750万人死于心血管疾病,其中冠心病占到了42%。冠心病是由于含有胆固醇的沉积物在冠状动脉中沉积而导致的。这些沉积物会让冠状动脉变得狭窄,从而降低流经心脏的血液量。这会导致胸疼、气喘、疲劳及其他心脏病的症状。
  支架植入手术是目前治疗冠心病的常用方法,在这种手术中,一个金属支架会被植入患者的冠状动脉,并撑起血管,让狭窄的部分重新扩大,保持血流通畅。然而这些异体的金属支架不能保证以后血管不再堵塞,并且还会永远留在患者体内,患者要长期服药才能正常生活。而生物可降解支架能够在体内完全降解,患者无需终身服药。该技术被划为人类冠状动脉介入史上的第四次里程碑!
Absorb的主要成分是聚乳酸,一种与许多可吸收医疗设备成分类似的材料。与永久性植入的金属支架不同,这种材料会逐步被人体吸收。此外,Absorb还会释放免疫抑制剂,防止疤痕组织的产生和血管再狭窄。综合来看,它能有效避免异体物质导致疤痕组织产生的问题,也能有效地让血管保持通畅,防止它们再次变得狭窄。
此产品开发的技术负责人和发明人王云兵博士在雅培公司研发中心工作期间,历经近八年时间主持了该产品从最初材料制备筛选到最终临床试验的全部研发过程,并实现大规模产业化生产。此产品的问世标志着用于人类第一大健康杀手-心脑血管疾病治疗的第四次技术革命的正式到来。此技术已获欧美等全球多项新技术领域权威的评比大奖,被华尔街日报、纽约日报、BBC等全球多家主流媒体大量跟踪报道。此产品2011年获欧盟CE批准,2016年获美国FDA批准,目前该产品已在全球100多个国家获批上市销售并正在中国进行大规模临床试验。基于以上全球首创研究成果,王云兵博士以第一发明人身份已申报美国及欧洲专利100多项。
中国化工成功并购德国克劳斯玛菲
从宣布并购、交割到启动深度整合,仅用了4个月的时间,如此惊人的速度体现了双方共同的迫切心情。通过“德国工业4.0”和“中国制造2025”两者的对接,中国化工也在工业制造领域全力探索和实践供给侧结构性改革。
我们的整合,不是简单对接,而是深度整合。更确切地说,是把中国化工旗下的装备板块企业按照克劳斯玛菲的理念、流程、标准进行再造,克劳斯玛菲将是这一过程的主导者。”中国化工集团公司董事长任建新说。
据了解,克劳斯玛菲是全球领先的塑料和橡胶加工机械设备制造商,拥有178年的历史,其通过克劳斯玛菲、贝尔斯托夫和耐驰特三大知名品牌,为汽车、包装、医疗、建筑工业等行业客户,以及电气和电子产品及家电产品生产商提供服务。
就像那只下蛋的鸡一样,整个克劳斯玛菲的研发、设计、生产以及维保等一体化解决方案,是一个复杂、精密的信息化和制造的高度融合系统,这个系统是有生命的,它流淌的是德国精密制造的血液和先进制造的基因,”任建新说,“德国工业是一个生态系统。我们的并购,不只是拿来技术和品牌那么简单。”
中国化工旗下的化工装备制造板块目前主要是生产橡胶机械、化工装备、零部件等,但分散在多家企业中,组织结构松散,各企业产品在市场上单打独斗,技术含量、服务质量均有限,甚至存在内部竞争的现象。为此,中国化工首先对旗下装备制造板块进行了组织变革,把旗下分散的企业和产品梳理到三个事业部,即整机事业部、零部件事业部、维保事业部,对应克劳斯玛菲的组织架构,以期实现更好更快的对接。
在这一过程中,按照克劳斯玛菲的供给理念,不再是企业能生产哪些产品,而是提供客户需要的产品和服务组合。按照“倒叙”和“组合”的思路去理解技术、产品、服务和产能,这也正是对供给侧结构性改革的新实践。为此,中国化工和克劳斯玛菲共同梳理了9个工作模块、37项整合举措,共同研发、技术提升、人才培养、物流和营销网络共享等都将陆续展开。例如,中国化工旗下的各个企业都可以成为克劳斯玛菲在中国市场的配套供应商,充分利用产能的同时降低克劳斯玛菲的生产成本,同时实现相应技术的转移,以及信息化应用水平的提高。
对于克劳斯玛菲,对接和整合并不只是单向的输出,市场也是一个重要的落脚点。弗兰克·斯蒂勒告诉记者,一方面,中国化工的机械制造业务可以借助克劳斯玛菲在全球的成熟网络和品牌,实现全球市场的突破;另一方面,克劳斯玛菲可以借助中国化工获得进入亚太市场的渠道,在亚洲这个全球制造基地获得市场份额的飞跃。
事实上,随着低端制造纷纷向周边国家转移,中国制造业升级压力日渐加大,制造业的生产机器也面临供给侧结构性改革,这正是中国企业和欧美制造企业频频互抛橄榄枝的重要原因,2015年中国共对德国企业发起了36项并购,创下纪录。可以预见,克劳斯玛菲所在的橡塑挤出成型设备、反应过程设备将在中国的下游制造厂商设备升级、产品升级中发挥重要影响力,同时,“一带一路”倡议也带来了更大的市场想象空间,将带动中国制造业特别是轻工业品制造扬帆出海。
巴斯夫亚太区设计平台在沪成立
2016 年 5 月 31 日—巴斯夫在上海成立全新的亚太设计平台,旨在通过这一平台与亚太地区的设计师增强联系。
designfabrik® 致力于帮助亚太地区的设计师实现他们的理念,通过结合创意和不同材料各种可能性,将理念转化为现实。除了designfabrik®,巴斯夫还将在这一平台上进行涂料解决方案、护理化学品、化学建材、颜料和皮革化学品领域的设计活动。作为亚太区设计活动的枢纽,它将为汽车、化妆品、建筑和消费品等行业提供先进的解决方案。
新设计平台坐落于巴斯夫亚太创新园(上海),这里不但是巴斯夫在亚太地区最大的研发基地,也是先进材料及系统研究部门的全球总部所在地。巴斯夫先进材料与系统研究全球总裁、亚太区研究代表罗海德博士 (Dr. Harald Lauke)表示:“凭借巴斯夫在设计领域的专业知识,我们希望促进工业设计师与巴斯夫研发人员以及业务专家的交流与合作,共同将材料发明转化为改善人们生活的日常产品。” 
中国石墨烯产业综合发展实力跃居世界首位
新华社中国经济信息社12日在江苏省常州市发布《新华(常州)全球石墨烯指数报告(2016)》,评价结果表明,中国2015年已超越美国等国家,在全球石墨烯产业综合发展实力榜上跃居首位。
新华(常州)全球石墨烯指数从竞争潜力、竞争行为和竞争绩效三个维度综合评价一个国家石墨烯产业发展的实力。结果显示,2015年,全球石墨烯产业综合发展水平得分前三名依次为中国、美国和韩国。德国、日本、澳大利亚和新加坡处在第二梯队;英国、印度、加拿大和法国位于第三梯队;俄罗斯、西班牙和意大利归于第四梯队。
与前一年相比,在竞争行为和竞争绩效的排名中,中国均位居首位。这表明在2015年,中国石墨烯产业的发展,与前一年相比除了量的变化,还有质的飞跃。
未来,中国的石墨烯产业将加速向先导产业发展,推动相关产业的升级换代,”江南石墨烯研究院院长张朝晖说,常州市武进区自2011年布局发展石墨烯产业至今,已率先在全国形成集石墨烯设备研发、原料制备与应用研究、产品生产、下游应用的完整上下游产业链。
新华(常州)全球石墨烯指数体系由中国经济信息社指数中心研发和编制,包含3个一级指标、8个二级指标和16个三级指标。在一级指标中,美国、韩国和中国的竞争潜力位居前三;从竞争行为和竞争绩效层面看,中国、美国、韩国居前三位,石墨烯产业的竞争实力以及研究深度和创新能力较强。
与其他样本国家相比,中国在竞争行为方面的表现十分突出,在专利数量和科学论文数量两个指标上遥遥领先其他各国,在专利布局上也更加全面和完善。但就石墨烯相关论文的引用数量而言,英国、新加坡则处在领先地位。
中国自2011年至2015年,石墨烯科学论文的数量持续位居首位,遥遥领先于其余国家,论文数量的年增长率也在样本国家中位居首位。2011年1月到2015年12月,中国科研人员出版的石墨烯相关文章占全世界的41.65%,美国研究人员位列第二,占18.86%,之后是韩国占8.75%。
从专利优先权上看,在过去五年中,石墨烯专利的申请数量也显著增长,东亚地区有关石墨烯的专利申请数量增长更快。中国处于技术原创国的首位,其专利受理数量大幅领先于其他各国。美国、韩国和日本紧随其后,也是石墨烯技术的主要原创国。
作为当前发展迅速的新材料之一,石墨烯集多种优异性能于一体,是主导未来高科技竞争的超级材料,石墨烯的生产和应用已被世界各国列为高技术发展的战略制高点。中国石墨烯产业正加速向先导产业发展,逐步将石墨烯在光、电、热、力等方面的优越性能应用在电子信息、新能源、航空航天以及柔性电子等领域,极大地推动相关产业快速发展和升级换代,市场前景巨大。
黎明院合资1000吨/年三氟化氮项目建成达产
日前,黎明化工研究设计院有限责任公司与韩国大成产业气体株式会社合资建设的 年三氟化氮( )项目,全面建成并达到设计能力,再加上原有 年的中试装置,黎明院成为中国第二大三氟化氮生产商。 该项目位于洛阳市吉利区石化产业集聚区,列入河南省和洛阳市重点工程。
项目实际总投资亿元,占地 万平方米,新建三氟化氮粗品电解车间、自动化连续充装洁净车间以及相关辅助设施。据了解,该项目是国内第一家中外合资三氟化氮项目,采用黎明院自主研发的处于国际先进水平的新型电解技术生产三氟化氮,与化学法相比具有工艺连续性良好、生产成本易于控制、产品质量稳定、安全可靠、杂质少等显著优点,其产品指标达到国际先进水平。
在此基础上,引进韩国投资方先进的电子气体充装系统和检测设备,在先进的生产工艺上实现了强强联合。业内人士认为,该项目是国内加大关键电子气体研发和产业化力度,并达到国产化和规模化的重要成果,满足国内外相关领域的发展需求,对保障国家经济安全和增强综合国力具有重大战略意义。
目前,该项目已满负荷生产,已和京东方、华星光电、熊猫电子、 、三星、汉能、美国、台湾华亚科、台湾群创等知名半导体和液晶面板生产商达成合作意向,并已成功通过测试、验厂和批量供货,获得客户的 赞誉。 黎明院是从事氟化物研发的重点单位,早在 年便开始三氟化氮工艺技术的研究,研发的三氟化氮技术与产品处于国际先进水平,韩国大成气体株式会社是一家位于韩国的综合气体供应商,主要客户为 、三星、现代等韩资企业,拥有成熟完善的分销网络。
双方通过这一项目实现了与 的强强联合,加快推进黎明院从含氟工业气体生产向含氟电子特种气体转型升级的战略目标,将成为黎明院未来五年的产业支柱。
重整生成油加氢新工艺通过鉴定
7月11日,由长岭分公司和长岭石化科技公司共同开发的“重整生成油液相选择性加氢新工艺技术”通过中国石化科技部组织的鉴定。中国工程院院士曹湘洪参加鉴定,赞赏这项新技术“大幅度简化加氢工艺,为加氢技术的进步和应用开拓了更广阔空间”。
这项加氢新技术自2011年开始由长岭分公司牵头开发,经过实验室小试、工业侧线试验后,进行了近一年的重整生成油加氢工业试验装置验证。实际运行数据表明,该技术具有工艺条件缓和、操作简便、运行平稳、产品质量稳定等优点,节能降耗效果显著,有较高的推广应用价值。国内外目前尚未见同类技术报道,该技术已申请2项发明专利,具有自主知识产权和自由运作权。
为完成“液相选择性加氢”新工艺技术攻关,长岭分公司开发了氢气的纳米级微孔分散并与重整生成油混合的技术,首次采用管式反应器进行重整生成油液相选择性加氢脱除烯烃,可完全取代原有的抽提原料加氢和白土吸附精制工艺,消除了白土废渣的处理和排放,实现了生产过程清洁化,经济和社会效益显著。该技术明显简化了重整生成油脱烯烃工艺,大幅度降低了投资和运行费用。在长岭分公司70万吨/年重整装置生成油脱烯烃过程取得了良好的应用效果。
鉴定会上,曹湘洪院士充分肯定长岭分公司坚持自主创新取得的科技进步成果,希望长岭分公司联合石油化工科学研究院、抚顺石油化工研究院等单位,进一步深化理论研究,加快推广液相加氢新工艺的应用。
青岛引进石墨烯反渗透膜项目
7月12日,石墨烯反渗透膜项目合作协议签约仪式在即墨创智新区举行。即墨副市长孙明明代表即墨市政府与青岛赛沃特膜技术有限公司袁崇泰总经理在协议书上签字。
青岛招商致远投资管理有限公司董事董宝泉、青岛大学教授李延辉,青岛赛沃特膜技术有限公司董事白江华,即墨市有关部门负责人参加了签约仪式。
石墨烯/PA TFC-RO反渗透膜,由清华大学朱宏伟教授和青岛大学李延辉教授团队研究开发,并将石墨烯技术成功运用到复合膜材料制备中,生产出高产水量、低运行压力、抗污染耐清洗的PA TFC膜元件。
目前,石墨烯/PA TFC-RO反渗透膜已经在清华大学材料学院实验室和青岛大学实验室完成了产品实验,并获得了国家技术发明专利。
开发生产的超低运行压力的石墨烯增强反渗透海水淡化膜元件,是石墨烯材料在膜分离技术上的重大突破和运用,在国际上具有领先地位,将对海水淡化和苦咸水脱盐产业带来革命性的推动,市场应用前景十分广阔。
石墨烯反渗透膜项目是市招商局重点引进的高科技项目。
项目入住即墨创智新区后,青岛赛沃特膜技术有限公司将建立起石墨烯/PA TFC-RO反渗透膜项目研发中心,加快项目的孵化和产业化进程。
根据项目进程,研发中心设计并定制一条2.5"膜片生产线、PA TFC-RO反渗透膜片测试设备、PA TFC-RO反渗透膜片生产线性能改进环节、PA TFC-RO反渗透膜元件生产线、膜组件测试设备、海水存储及模拟系统。
环境损害鉴定评估专家委员会成立
 环保部环境损害鉴定评估专家委员会日前成立,专家委员会由环境损害鉴定评估领域有突出成绩的环境、法律、经济、农业、林业、水利等专业的76位专家、学者组成。
环保部副部长黄润秋表示,专家委员会将发挥专家在环境损害鉴定评估工作中的参谋、指导和把关作用,引导该项工作科学、规范、有序推进。作为环保部的重要智囊,专家委员会将主要参与以下工作:一是为环境损害鉴定评估工作发展规划、重要政策法规和标准制定提供咨询和建议;二是参与环境损害鉴定评估推荐机构的审核工作;三是为重大环境损害案件评估提供技术支持。
2016年上半年山东原油进口增长3.6倍
 16家企业获原油进口权
7月21日下午,山东省政府新闻办召开新闻发布会,邀请省商务厅副厅长吕伟介绍上半年全省外贸运行情况。记者在发布会上获悉,上半年山东外贸运行总体平稳,其中大宗商品进口量增价跌,以原油为例,全省原油进口2223.1万吨,增长3.6倍。
吕伟介绍,这得益于地炼企业获得原油使用和进口资质。去年8月份,东明石化成为全国第一家获得原油进口和使用资质企业,目前全省共有16家企业通过现场核查和获得进口原油使用资质,原油使用量5689万吨;11家企业获得原油进口允许量4143万吨,占全国地炼企业获批总量的75.9%。
齐鲁网记者了解到,这11家企业为:东明石化、中化弘润、利津石化、垦利石化、亚通石化、汇丰石化、鲁清石化、天弘化学、京博石化、齐润化工、海右石化。
今年上半年,山东地炼企业抓住国际油价低位运行机遇,加大原油储备。上半年全省地炼企业进口原油1561万吨,占全省原油进口的70.2%,进口金额277.7亿元,拉动全省进口增长9个百分点。
吕伟表示,在抓好原油进口的同时,山东也在支持地炼企业开拓国际市场,积极推动成品油出口。“前三季度,我省共有8家企业获得成品油出口配额102.5万吨。目前,已出口4.1万吨,出口额1.1亿元,下半年,企业将加快进度进一步扩大出口。”
中国石化武汉80万吨/年乙烯及配套工程通过竣工验收
8月12日,武汉80万吨/年乙烯及配套工程通过中国石化组织的竣工验收,标志着该项目结束工程建设、试生产环节,转入正式生产。
武汉80万吨/年乙烯及配套工程是中国石化重点工程项目,于2010年开工建设,2012年建成中交,2013年投料试车,产出合格产品。该工程经过两年建设、3年试运行,完成各项专项验收工作,生产装置考核达到设计要求,通过验收委员会验收。
该工程11套工艺生产装置中,8套装置运用中国石化自主研发的专有技术,3套引进国际先进技术,80万吨/年乙烯装置首次采用中国石化自主研发的乙烯成套工艺技术,乙烯“三机”首次全部实现国产化。该工程获得20余项省部级科技进步奖、优质工程奖,具有较好的经济效益和社会效益。
首套焦炉烟气低温脱硝装置验收
近日,国内首套焦炉烟气中低温SCR脱硝装置通过了荷泽市环保部门的验收,测评结果远优于国家环保标准。这为解决困扰焦化行业多年的氮氧化物排放问题,提供了技术支撑。
 该技术由山东铁雄新沙能源有限公司开发。手动控制和自动控制168小时在线监测结果显示,该套设备能将焦炉烟气中的氮氧化物排放量稳定控制在150毫克/立方米以内,远优于500毫克/立方米的国家环保标准。
 据了解,炼焦过程中会伴生大量的氮氧化物,若不控制则浓度在1200~2000毫克/立方米,进入大气后形成酸雨。
选择性催化还原法(SCR)是工业上应用最广泛的一种脱硝技术,可用于电站锅炉、工业锅炉和垃圾焚烧等设备的氮氧化物排放控制,理想状态下可使氮氧化物的脱除率达90%以上,是目前最好的氮氧化物治理技术。SCR脱硝反应的最佳温度是300℃~450℃,而焦炉烟气温度较低(290℃),国内缺乏针对焦化行业的低成本烟气低温脱硫脱硝的成熟技术。铁雄新沙投资6400多万元与湖北思博盈环保科技股份有限公司合作,采用中低温SCR脱硝技术研发了焦炉烟气脱硝装置。
铁雄新沙环保处工程师刘凯说:“焦炉废气在余热回收引风机的作用下吸入脱硝反应器,将氨气与空气混合作为脱硝还原剂喷入催化剂层,与烟道废气中的氮氧化物反应生成氮气和水,完成脱硝,然后经过余热回收装置再排入大气,从而降低了废气中的氮氧化物,还不影响余热回收。”历经半年多的试运行,系统出口烟气氮氧化物含量最低可达80毫克。这不仅满足了新《环保法》的要求,也为《山东省区域性大气污染物综合排放标准》规定的烟气氮氧化物含量200毫克/立方米的远期标准打好了基础,这一标准将从2020年起开始执行,比国家标准更为严苛。
铁雄新沙总经理逄奉建表示,焦化企业若不主动提升环保水平,必然被市场淘汰。公司在技术上获得成功之后,将开展技术输出,帮助其他焦化厂建设烟气脱硝装置,打造新的利润增长点。据悉,铁雄新沙和湖北思搏盈环保科技股份有限公司已于今年4月份合资组建了山东铁雄晨晰环保工程有限公司,已与山东潍焦集团薛城能源有限公司签署了《烟道废气脱硫脱硝及除尘项目EPC总承包合同》,并与全国多家焦化企业就脱硝项目建设达成了合作意向。
我国新一代超低压连续重整技术开发成
日前,中石化洛阳工程公司与兄弟单位共同开发的连续重整新型再生及配套技术项目通过专家鉴定后,承担完成的280万吨/年超低压连续重整成套技术工艺包又通过了中石化技术审查,标志着具有自主知识产权的我国新一代超低压连续重整成套技术开发成功,保持了在国内外同领域的领先者地位。 
连续重整技术是以石脑油为原料生产高品质汽油、芳烃的重要手段,也是当今炼化企业普遍采用的一项石油深加工核心工艺技术。2010年初,该公司与中石化石科院等单位联合研发的“石脑油催化重整成套技术开发与应用项目(SLCR)”获得国家科技进步一等奖之后,持续创新,永不满足,针对在与国外技术对标中发现的再生器操作灵活性不够强,再生器内件易受损、再生系统的氯腐蚀及废碱液对环境的污染等问题,并结合装置规模大型化,展开了新一代超低压连续重整技术攻关。不仅开发出了绿色环保的再生循环气吸附脱氯新工艺,解决了设备腐蚀和废碱液排放等问题,而且还完成了再生器烧焦区新型结构的内构件开发,累计获得国家授权专利6项。与此同时,该公司还组织完成了200万吨、280万吨等规模系列的工艺包开发,为提高我国连续重整技术市场竞争力提供了强大技术支撑。 
2014年6月,采用该项技术建设的150万吨/年工业装置率先在中石化扬子石化建成投产。截至目前,超低压连续重整技术已在10余家炼化企业推广应用,每年可生产高标号汽油650万吨/年,新增经济效益42亿元。与引进技术相比,累计节省外汇3000万美元以上,为国内众多石化企业推进油品质量升级、实现清洁燃料生产提供了新的技术路线选择。
国家石墨烯材料产业技术创新战略联盟成立
7月30日,由四川聚能仁和新材料有限公司牵头,中物院成都科学技术发展中心、四川大学、西南交通大学、西南石油大学、青岛蓝鲸新材料产业园发展有限公司等17家产学研单位联合发起组建的全国首个“国字头”石墨烯材料产业技术创新战略联盟——国家石墨烯材料产业技术创新战略联盟,在成都天府新区正式挂牌成立。
  据了解,石墨烯是一种新型二维材料,具有耐高温和十分良好的导热性、导电性、润滑性、化学稳定性以及可塑性强等众多特征,是军工和现代化高、新、精、尖技术发展中的重要战略资源,具有十分广阔的发展前景。2011年以来,我国研究人员发表的石墨烯论文总数和专利申请数量都稳居世界第一位,在全球石墨烯产业综合发展实力排名中,中国列第三位,仅次于美国和日本。经过多年科学研究积累,我国石墨烯企业的产业化步伐不断加快,制备工艺呈现多元发展,已有少数企业具备石墨烯产品的规模化生产能力。按照《中国制造2025》重点领域技术路线图(2015版)规划,我国石墨烯产业总体目标是“2020年形成百亿产业规模,2025年整体产业规模突破千亿”。
  新成立的国家石墨烯材料产业技术创新战略联盟总体目标是,在政府相关政策引导及行业主管部门的业务指导和监督管理下,以突破石墨烯材料制备及下游应用关键技术,并形成石墨烯产业核心技术竞争力为目标。联盟将整合产学研用各方力量,建立与政府沟通的机制和渠道,构架国际合作桥梁,组织新资讯共享与人才培训活动,为成员单位的自身发展提供优质服务于支撑。
  国家石墨烯材料产业技术创新战略联盟秘书长乔明伟表示,联盟的任务是建立具有中国特色的以企业为主体、产学研用紧密结合、市场化、多元化投融资和促进成果转化的有效机制,大力促进石墨烯行业技术进步,成为国家技术创新体系重要组成部分;建立石墨烯行业共性关键技术的研发基地;建立产学研用紧密结合的纽带和载体;建立技术创新资源的集成与共享通道。
  联盟名誉理事长、四川聚能仁和新材料有限公司董事长漆长席研究员告诉记者,国家石墨烯材料产业技术创新战略联盟的成立,旨在整合协调产业资源,建立上下游、产学研信息、知识产权等资源共享机制,提升石墨烯产业链的整体创新水平和竞争力。联盟成立是一个创新之举,在大众创业、万众创新的新形势下,用平台思维推动石墨烯材料及终端应用产业的发展与行业升级,上承“建设创新型国家”的国家发展战略,下应行业发展的总趋势;其次,联盟在“新常态”背景下,如何快速把握宏观经济环境变化下的机遇,促进产业转型与升级,推动我国石墨烯材料行业绿色、安全、环保发展;第三联盟横跨政、产、学、研、用多方集合,本身就是一个资源整合平台,通过产业链的构建,可有效贯通技术研发、产业发展,有效发展市场营销、人才培养与交流多个环节,最终实现互惠互利、合作共赢,抱团取暖的发展格局。
我大型氯化钛白粉技术获突破
8月11日,工信部在北京召开科技成果鉴定会,专家组对漯河兴茂钛业股份公司自主研发的《3万吨/年氯化法钛白粉生产工程技术》进行了科技成果鉴定。鉴定委员会认为,该项目攻克了氯化法钛白粉生产的诸多技术与设备难题,突破了国外有关技术的长期垄断,形成了完整生产线,实现了连续稳定达标生产。项目技术达到国内领先、国际先进水平。
鉴定委员会主任委员、国家化工行业生产力促进中心钛白分中心主任、钛白粉产业技术创新战略联盟秘书长毕胜表示,该项目的稳定运行,标志着我国已经掌握国际先进的氯化钛白粉生产技术,将对国内钛白粉企业起到积极的示范作用。项目研究提升了我国钛白粉行业的技术装备水平和产品质量档次,对国内钛白粉行业的供给侧结构性改革、技术和产品的升级换代、节能环保等都具有重大意义,具有广阔的推广应用前景。
据了解,氯化法因其工艺流程短、产能大、产品品质高、污染排放量小等,成为国际钛白粉产业主流生产工艺,占全球总产能(中国除外)的63%~65%。但长期以来,国际化工巨头对氯化法钛白粉生产技术高度垄断,用先进的氯化法工艺取代硫酸法工艺成为各方的一致呼声,也成为国内钛白粉产业转型升级的主要方向。
据介绍,该项目采用沸腾氯化+气相氧化工艺技术,开发了沸腾氯化技术、四氯化钛精制技术、气相氧化技术、氧化反应器及岩盐除疤技术,工艺选择合理、技术先进,共获得16项技术专利,具有国内自主知识产权。
项目产品经国家涂料质量监督检验中心、镇江泛华检测科技公司等国家级CMA钛白粉应用检测第三方实验室等检测机构、同行厂家和部分涂料、塑料、造纸等客户的检测验证,表明产品总体质量水平优于国内同行业,各项主要基础质量指标和在水性及溶剂型涂料、PVC塑料中的主要应用性能达到甚至部分优于国际一流产品的质量水准。尤其是产品的分散性、遮盖力、白度等质量指标完全达到或略优于国际知名品牌产品,并且质量水平十分稳定。
此外,经瑞士通标标准技术服务公司广州分公司的检验,产品中各种有害元素成分镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚均符合欧盟RoHS指令的极限值要求,在通用型应用领域完全可以替代进口高档产品。
漯河兴茂钛业公司董事长李茂恩表示,该公司下一步将不断加大核心技术研发投入,联合国内科研单位攻关10万吨/年级氯化法钛白粉新技术、新装备,尽快实现国内氯化法钛白粉大产能装备技术的突破,提升民族工业水平。
打破欧洲国家技术垄断 郑大研发出绿色无毒塑化剂
8月9日,郑州大学化学与分子工程学院刘仲毅教授带领的河南省教育厅绿色催化过程科研团队,经过一年多的研究,在实验室成功实现了邻苯类塑化剂的无毒化,产品主要性能达到了欧盟同类塑化剂产品标准。目前,这一研究即将进入中试阶段,一旦实现量产,不但有望在多领域实现塑料制品的彻底无毒化,更有望走出国门、参与国际竞争。
据刘仲毅教授介绍,邻苯类塑化剂是世界上适用范围最广、用量最大的塑料加工、化工生产类助剂,广泛使用于包括塑料、橡胶、黏合剂、纤维素、树脂、医疗器械、电缆等产品中。
然而近年来的研究发现,邻苯类塑化剂中的苯环结构对人、动物、植物和环境都具有危害作用,特别是对人类的生殖系统影响较大。因此,2005年底,欧盟通过了禁止邻苯类塑化剂用于和人体密切接触制品如食品、医药包装膜、儿童玩具等的指令。2011年后,包括中国在内的很多国家也相继制定了与欧盟相同的标准。
我国是世界上第一生产、使用邻苯类塑化剂大国,总产能超过500万吨。我省也是生产、使用塑化剂的大省,全省塑化剂生产企业十余家。不过,由于国内企业还不具备生产绿色无毒塑化剂的能力,目前市场上的绿色无毒塑化剂全部进口自欧洲。2015年6月,欧盟标准升级,要求2019年7月22日起,所有出口欧盟的电子电气产品(除医疗和监控设备)使用无毒塑制品。我国塑化剂产品的无毒化迫在眉睫。
 “我们的研究成果一旦实现工业化,欧盟的技术壁垒和严格标准都将不是问题。同时,随着国内厂商的投产,绿色无毒塑化剂的价格有望大幅下降,下游所有行业、包括普通消费者都将从中受益。”刘仲毅说。
化工废盐残渣处置面临考验
新版《国家危险废物名录》已正式实施,环境损害鉴定评估的系列技术与制度文件也将陆续出台,这表明我国危废管理将更加严格。化工企业必须加强废盐、残渣的资源化利用和无害化处置,做好应对准备。”这是8月4~5日于南京召开的2016全国化工废盐、残渣管理与技术发展论坛上,与会代表达成的共识。
化工行业排放的废盐、残渣具有成分复杂、有毒有害性大、处理成本高等特点,是行业危废处理的难点。“目前我国已经建立了相应的法律法规等管理体系,对危废从产生到处置实行了全程监管。但我国化工行业废盐、残渣的资源化利用和无害化处置的总体水平与规范化程度参差不齐,与先进国家差距较大。”中国工业环保促进会常务副会长李英冀指出。
国家环保部固体废物与化学品管理技术中心副主任胡华龙认为,化工企业对化工废盐、残渣的管理首先要从源头控制,通过去产能、减量化等手段,减少有毒有害物质的产生;其次,要加强过程监管,完善相关的技术政策、标准和规范,达到环保处置;再次,要努力实现资源化利用,减少有毒有害物质的产生。
“在化工废盐、残渣管理方面政府应从五方面做起。”胡华龙建议,一要简政放权,减轻企业负担,取消危险废物市内、跨市转移计划审批;二要完善标准规范、技术政策;三要摸清底数,引导企业规模化经营,推动处置能力不足地区焚烧和填埋设施建设;四要动态更新危险废物名录,完善鉴别程序和办法;五要探索排污许可“一证式”管理,形成系统完整、权责清晰、监管有效的污染源管理新模式。
环保部政策法规司政策法规处处长赖晓东表示,化工废盐、残渣的管理还要充分调动市场和公众的力量,今后的发展趋势也是如此。新环保法也已经作出明确要求:重点排污企业必须信息公开,通过信息公开,保证公众的知情权。
新技术的开发和应用是废盐、残渣处理的重中之重。据中吉节能环保技术研究中心总工程师朱家法介绍,当前化工废盐、残渣的处理主要有生物处理技术、湿式催化氧化、液中焚烧等技术。朱家法认为,焚烧法较其他方法更加经济、合理。尤其是高浓度含盐废水,焚烧法是最佳的处理方法。目前,他们中心已经建成了10吨/小时的装置规模,可以组合处理高浓度废液,运行费用降至10元/吨以下。
辽宁东大粉体工程技术公司董事长张继宇表示,其研发的分级临界碳化法的先进工艺,采用低温分级碳化技术,可以很好地处置工业杂盐和化工废盐。目前,他们已经为山东青岛某化工企业设计制作出了1.5万吨/年的杂盐处理生产线,处理后得到的工业盐达到了国家工业用盐标准。
巴斯夫将新建聚芳砜生产线
2016年9月12日,巴斯夫宣布将在其韩国丽水生产基地新建一条Ultrason聚芳砜生产线。该生产线将于2017年底投产,届时每年可新增产能6000吨,使巴斯夫Ultrason全球年产能增至24,000吨。
  巴斯夫特性材料业务部总裁杨锐(RaimarJahn)表示:“巴斯夫希望通过这一扩建项目来应对全球市场的增长。全球客户都将得益于巴斯夫在两大主要地区的强大生产网。”
  巴斯夫目前在德国路德维希港和韩国丽水拥有Ultrason生产基地。自2014年韩国基地投产以来,巴斯夫致力于为全球市场供应高性能热塑性塑料。两个基地均可生产全系列的Ultrason产品,这为巴斯夫优化全球供应提供了更大的灵活性。
  Ultrason是巴斯夫聚醚砜(UltrasonE)、聚砜(UltrasonS)和聚苯砜(UltrasonP)系列产品使用的商品名。
  巴斯夫特种塑料全球业务管理副总裁谢建华表示:“本次投资不但增强了我们的竞争优势,也提高了我们为亚洲乃至全球客户供应Ultrason全系列产品的灵活性。”
  Ultrason广泛应用于消费品、电子、汽车和航空行业,常见应用包括轻质耐高温的家用电器部件,如饮水管道接头等。面向科技和医疗行业的过滤膜是聚芳砜产品增长最快的市场,在亚洲新兴国家尤为如此。
工信部将组织实施“石墨烯+”行动
据悉,“石墨烯改性防腐涂料技术研讨暨新产品推介会”近日在江苏召开。会上,工信部原材料工业司提出,下一步将组织实施“石墨烯+”行动,构建上下游贯通的石墨烯产业链,推动首批次示范应用。
  会议提出,下一步,原材料工业司将继续坚持产学研用相结合,组织实施“石墨烯+”行动,利用石墨烯独特的优异性能,助力传统产业改造提升,以问题为导向,采用“一条龙”模式,以终端应用为龙头,着力构建上下游贯通的石墨烯产业链,推动首批次示范应用,不断增品种、提品质、降成本、创品牌、增效益。近期,对列入工业强基工程示范应用重点方向的石墨烯改性橡胶、石墨烯改性触点材料、石墨烯改性电极材料及超级电容器等将予以重点推进。
  据了解,我国石墨矿储量约占全球总储量的75%,生产量占全球总产量的72%,是具有国际竞争优势的矿产之一。分析机构认为,石墨烯在各个领域都具有较大的应用潜力,是未来最具应用前景的先进材料之一,发展空间广阔。中国石墨烯产业技术创新战略联盟发布的《2016全球石墨烯产业研究报告》显示,现阶段相当数量的石墨烯研发项目已经顺利完成并进入商业化准备期,未来将逐步在复合材料、锂电池导电添加剂、柔性显示、超级电容器、散热材料以及生物医药等各个细分领域分阶段释放。随着技术进步和成本下降的推动,石墨烯产业化应用将步入加速期。
万华实业集团收购匈牙利最大化工企业宝思德
山东万华实业集团2016年完成对匈牙利最大化工公司宝思德100%股权的收购,使得两家区域性公司变成一家全球化公司。这不仅是中国企业迄今在中东欧地区最大的投资项目,而且为中国企业“走出去”起到了很好的示范效应。 
  万华宝思德公司位于匈牙利北部小城考津茨包尔齐考市,占地4.7平方公里。2010年,山东万华实业集团开始接触宝思德,2016年,万华最终实现对宝思德100%股权的收购,成为世界第一大MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)制造商和世界第三大聚氨酯制造商。 
  万华宝思德公司高级副总裁吕洪杰表示,从行业这个地位来讲,到目前为止,我们万华BorsodChem的MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)的产能由原先的14吨达到了目前的30万吨,整个产品的质量可以说达到了世界一流,产品的成本以及盈利能力和国际上的咱们同行基本持平。TDI(甲苯二异氰酸酯)的产能从我们来时的9万吨到目前已经达到了25万吨的产能。万华历时5年最终实现对宝思德的完全收购,不仅是中国企业迄今在中东欧地区最大的投资项目,而且标志着中国企业的国际化实践迈上了“以实现全球战略为导向,以创新的资本运作模式为手段,以技术输出为特征”的新台阶,对在“一带一路”建设中试图“走出去”的中国企业起到了很好的示范效应。 
  吕洪杰:可以说,我们万华收购了BorsodChem以后,也探出了一条中国在欧洲特别是中东欧地区发展的路子。从万华走出来这几年的经验来看,国内企业要到欧洲来投资,第一个首先要考虑规避地域风险,地域政治风险。第二个要有自己过硬的产品和市场,要走出国门在欧洲地区必须先有市场,然后你才能够建厂或者运营。第三个人才资源,人才资源要求有全球化的思维和全球化的战略思维。
新型甲醇常压锅炉 大气污染防治利器
 近日,北京出台了锅炉大气污染物排放地方标准,从明年4月1日开始,北京新建锅炉将执行30毫克/立方米的排放限值;对于在用锅炉,将执行80毫克/立方米的排放限值。该标准总体上已严于欧洲锅炉排放标准,接近于全世界最严的美国南加州锅炉排放标准。天津市也修订地方标准,加强锅炉污染防治。因此,加强锅炉的升级改造和开发新型低排放锅炉成为当务之急。
据北京京房经纬科技发展有限公司总工罗涵介绍,目前各种类型的锅炉由于自身的原因,在实际应用中都存有不同的缺陷。比如,电加热锅炉使用成本太高;天燃气锅炉氮气排放高,需要专有天然气管道;太阳能锅炉对光照要求高,成本昂贵;生物质锅炉缺乏可持续的生物质燃料来源。相比之下,甲醇锅炉的大气排放优于国家和地方标准,拥有综合成本低廉,环境门槛低等优势,发展前景值得期待。
不过,甲醇锅炉毕竟是这几年新发展的产品。罗涵认为存在三方面问题:一是对传统锅炉嫁接使用,炉体不专用;二是燃烧器简单改造,存在安全隐患;三是使用伪改性甲醇燃料,热效率低使用量大,污染物排放浓度高。
针对甲醇锅炉存在的弊病,北京北科大新兴产业研究院、北京科大分析检验中心有限公司和北京京房经纬科技发展有限公司三方联合,通过产学研用协同,开发出新型甲醇常压锅炉,这是目前国内唯一的甲醇燃料专用锅炉。
据罗涵介绍,新型甲醇常压锅炉通过对锅炉炉体重新设计与改造,开发新型甲醇燃烧器和改性甲醇燃料等三方面入手,在现有的化石燃料锅炉基础上升级改造而成。新型锅炉具有燃烧方式新、燃烧效率高、加热速度快、排放清洁、燃料综合成本低、适用范围广、安全门槛低等突出优点,可在工农业、商业、民生、军事设施等领域应用。
罗涵表示,新型甲醇锅炉既可以单独使用,实现供暖供热;也可以与溴化锂机组集成,实现供暖、供冷;还可以与同水源热泵机组、空气源热泵机组、太阳能机组配套。安装方式也比较灵活,目前推出了固定锅炉房和移动撬装锅炉房两种方式,占地面积小,运输方便,可实现远程智能控制。
据罗涵透露,新型甲醇常压锅炉目前已成功在实际生产生活动中得到应用。在北京某旧厂区取暖项目中,用新型甲醇燃料取代传统天然气后,每日节省40%的费用,一个供暖季可节省燃料费超过7万元。
陈吉宁:将排污许可建设成为固定点源环境管理的核心制度
12月4日-5日,排污许可制度国际研讨会在京召开,环境保护部部长陈吉宁出席开幕式。他强调,要将排污许可建设成为固定点源环境管理的核心制度,进一步整合衔接现行各项环境管理制度,实行排污许可“一证式”管理,形成系统完整、权责清晰、监管有效的污染源管理新格局,提升环境治理能力和管理水平。
陈吉宁说,中国政府高度重视环境保护,把保护环境确立为基本国策,实施可持续发展国家战略。特别是党的十八大以来,习近平总书记对生态文明建设和环境保护提出一系列新理念新思想新战略,国家层面出台“大气十条”、“水十条”等重大行动计划,生态文明建设进程明显加快,生态环境保护取得显著成效。今年,中国政府先后发布了《关于加快推进生态文明建设的意见》、《生态文明体制改革总体方案》,清晰规划了未来一个时期生态环境治理的顶层设计和基本路径。一个多月前召开的党的十八届五中全会,将绿色发展作为五大发展理念之一,明确提出要以提高环境质量为核心,改革环境治理基本制度,实行最严格的环境保护制度。这其中的一项重要举措,就是要建立覆盖所有固定污染源的企业排放许可制。
陈吉宁指出,排污许可是世界各国通行的环境管理制度,是企业环境守法的依据、政府环境执法的工具、社会监督护法的平台,对控制和减少污染排放起到了重要作用。中国实施排污许可制度还存在许多制度缺陷与技术难点,有必要在学习借鉴国际经验的基础上,进一步整合衔接现行各项管理制度,优化行政许可,强化事中事后监管,实行排污许可“一证式”管理,将排污许可建设成为固定点源环境管理的核心制度,形成系统完整、权责清晰、监管有效的污染源管理新格局,从而提升环境治理能力和管理水平,促进环境质量改善。
陈吉宁说,在排污许可制度顶层设计中,将重点坚持和把握好以下基本原则:一是坚持质量约束、减排导向。要以环境质量不退化为底线,将污染减排作为改善环境质量的重要手段,通过排污许可规范污染源的环境行为,实行多污染物协同控制,切实解决好固定源的稳定达标问题。二是实现制度融合、协调统一。要以排污许可制为核心,整合环境影响评价、污染物排放标准、总量控制、排污交易、排污收费等环境管理制度,建立统一的固定源环境管理平台,实现排污企业在建设、生产、关闭等生命周期不同阶段的全过程管理。三是实行一企一证、综合管理。统筹考虑水污染物、大气污染物、固体废弃物等要素,简化行政审批程序和审批流程,实现“一窗口”对外、“一站式”服务,提高政府环境管理效能。四是明晰各方责任、强化监管。切实落实企业诚信和守法主体责任,推动企业从被动治理转变为主动防范;强化政府事中事后监管责任,督促企业严格遵守许可规定。同时,大力推进信息公开,畅通信息渠道,充分发挥社会组织和公众的参与和监督作用。
石化业VOCS减排思路明晰倡导差异化技术路线
我国VOCs排放量近年来呈现快速增长态势,对环境影响较大。国家“十三五”规划将VOCs排放纳入总量控制指标,并提出在重点区域、重点行业推进VOCs控排和减排,确保到2020年全国VOCs排放总量下降10%以上。而石化业“十三五”规划则提出,到2020年重点行业VOCs排放应削减30%以上。
环保部环境规划院宁淼博士提出了“十三五”VOCs减排的基本思路和技术路线。她说:“VOCs减排要实行分区控制。重点地区要通过提高环境准入、实施企业达标排放、排放许可管理、抽检控排等措施。要推行全过程精细化管理,对尚未建设VOCs治理设施的重点地区,要帮助他们把设施抓紧建起来;已经建好设施的重点地区,要强化他们的运行管理,提出减排指标。”对于VOCs减排的技术路线,宁淼说,一要强化重点地区的VOCs总量控制,筛选了北京、上海、山东、浙江、江苏等16个重点控排省份,其VOCs排放量占全国的70%;二要有针对性地实行减量控制,比如对化工行业要注重源头控制,实行绿色和清洁化生产;三要强化VOCs与NOX的协同控制;四要注重季节性VOCs减排,集中控制在5~10月份。
劣质油全返混沸腾床加氢工业化技术获得专利授权
11月13日,上海新佑能源科技有限公司自主开发的劣质油全返混沸腾床加氢工业化技术(EUU)获得国家发明专利授权。加上应用该技术一次开车成功的15万吨/年煤焦油加氢装置已经实现稳定运行,该公司成为全球少数几个掌握沸腾床加氢工业化技术的企业,我国劣质油加工技术也从此跻身世界先进行列。
2014年,新佑能源成功开发出NUHC-60系列重质油品沸腾床加氢催化剂,并与新启元公司共同开发了EUU.今年7月下旬,采用EUU技术的河北新启元15万吨/年煤焦油加氢装置一次开车成功并实现了稳定运行,使EUU成为国内首个具有自主知识产权且实现工业化运行的沸腾床加氢技术。
据新佑能源董事长韩保平透露,新启元项目的运行结果表明:EUU技术在加工煤焦油时,不仅能将其中超过20%的胶质和沥青质高效转化,直接生产符合质量要求的优质清洁油品;还可与固定床加氢耦合生产国Ⅴ或更高标准要求的清洁油品。若用于石化企业,则可取代固定床渣油加氢技术(ARDS或VRDS),与催化裂化装置结合,使装置连续运行周期从一年延长至两年以上,加氢装置投资降低40%,能耗降低30%左右,效益提高20%以上。
新佑能源总工程师刘利介绍说,EUU是新佑能源针对劣质重油存在的加工难、液收低、效益差等问题专门开发的工艺。与固定床加氢技术相比,EUU具有空速比高(0.8~1.5/时,而固定床仅0.3~0.4/时)、催化剂寿命从11个月延长至两年以上、胶质和沥青质转化率≥90%、投资低(相同加工能力加氢反应器容积比固定床缩小1/2~2/3)、能耗小、运行周期长、原料适应范围广等优势。
据了解,普遍采用的重油加氢代表性技术——固定床加氢工艺在处理高金属、高沥青质和高胶质原料时,催化剂失活快、易结焦、床层压力降增长快、装置运行周期短、原料适应范围窄,随着原油重质化、劣质化趋势愈发明显其弊端日益凸显。
沸腾床加氢工艺则扩大了原料的加工范围,不仅能轻松加工各类重质原油、渣油、煤焦油、页岩油甚至油砂沥青,而且渣油转化率高、轻油收率高、催化剂能够在线置换、装置连续运转周期长,被公认为世界范围内先进的劣质重油加工技术。自上世纪80年代起,主要石油巨头和科研院所均对该工艺进行了深入研究,目前仅有美国等极少数国家掌握了该技术。其中,实现工业化应用的技术只有法国烃研究公司开发的H-Oil工艺和美国雪佛龙鲁姆斯公司开发的LC-Fining工艺。
万华化学3万吨/年高吸水树脂装置开车
近日,万华化学集团3万吨/年高吸水树脂(SAP)装置顺利开车并产出合格产品。
万华SAP装置第一条线规划产能3万吨,位于占地10.6平方公里的万华化学烟台工业园,园区以75万吨世界级规模的PDH装置为源头构建了完整的丙烷-丙烯-丙烯酸-SAP一体化产业链。 
 
 
 
经济运行
淄博市规模以上化工及重点企业主要经济指标
 
2016年1-9月
 
单位:万元
 标 名 称
产品销售收入
工业总产值(现价)
利税总额
本月止
比同期
本月止
比同期
本月止
比同期
累 计
增减%
累 计
增减%
累 计
增减%
全市规模以上化工企业(693)总计
33456977
6.45
-------------
----------
3776152
15.68
    其中:齐鲁石化公司
4280562
-2.49
4137304
-3.21
1488278
29.51
    其中:地方化工
29176415
7.90
-------------
----------
2287874
8.16
山东金诚石化集团有限公司
2549362
12.26
2528486
11.19
152433
76.11
山东汇丰石化有限公司
1696586
-9.79
1708819
-9.69
55271
89.52
山东东岳集团
2208600
21.18
2250827
22.12
76904
62.63
山东海力化工有限公司
788241
-17.48
859761
-12.90
16240
-14.03
山东齐旺达石油化工有限公司
422392
31.31
278280
-7.50
-6619
72.16
山东宏信化工股份有限公司
184855
-11.18
186790
-5.52
1029
121.35
阳煤集团齐鲁第一化肥有限公司
130878
-22.36
132876
-22.68
-4032
-136.94
山东齐鲁增塑剂股份公司
179299
-10.53
177299
2.73
3538
-15.78
山东东佳集团
107054
-7.67
112729
-11.05
6783
5.26
山东蓝星东大化学工业有限公司
157242
-8.60
156972
-8.90
14539
-2.46
淄博齐翔石油化工集团有限公司
306291
13.19
306835
-4.72
52386
-16.18
合力泰科技股份有限公司
231286
9.73
236021
11.28
54950
-10.30
山东清源集团有限公司
695336
11.20
703637
16.24
2276
38.11
山东博丰利众化工有限公司
83715
-21.74
83932
-22.00
2986
-27.14
淄博鲁华泓锦化工股份有限公司
68870
2.28
80000
-1.16
13305
36.38
山东齐胜工贸股份有限公司
48710
-9.02
45902
-17.51
4046
260.93
山东大成化工集团有限公司
21675
-24.83
9596
-5.76
-2087
64.68
淄博中轩生化有限公司
7241
-72.84
0
-----
-2331
-211.16
山东锐博化工有限公司
22912
-32.44
20215
-36.19
1047
-41.54
山东美陵化工设备股份有限公司
34467
7.36
34561
9.16
5069
-12.01
山东凯盛新材料股份有限公司
20463
15.81
21831
17.19
4571
-8.51
 

2016年前三季度全市化工行业经济运行分析
 
行业总体运行情况:
前三季度,面对复杂多变的经济形势,全市化工行业积极进取,牢牢立足精准转调和精细化管理两个关键点,不断加快技术研发和创新、加快推进行业精准转调、加强企业管理,努力增强企业及产业竞争力。总体看,受油价震荡上行、部分重点化工产品需求与价格日趋回暖的影响,我市化工行业生产保持稳定,行业销售收入、利润、利税同比有较大涨幅,经济运行质量日趋向好。
1-9月份,全市规模以上化工企业693家,累计完成主营业务收入3345.70亿元,同比增长6.45%,利税377.62亿元,利润197.57亿元,同比分别增长15.68%27.50%。其中地方化工完成主营业务收入2920.73亿元,同比增长7.96%,利税230.43亿元,利润162.67亿元,同比分别增长8.11%15.87%1-9月化工行业规模以上企业累计主营业务收入占全市工业的38.98%,利税、利润分别占全市工业的39.78%34.30%
行业运行特点:
一是生产总体平稳,效益回暖。从部分子行业、大企业的生产情况来看,设备开工率总体高于去年同期,生产保持稳定,利税、利润有较大幅度提升,特别是在地方炼化企业的带动下,整个行业总体呈向好态势。
二是炼油企业表现抢眼。炼油行业是我市化工行业的基础产业、龙头产业,占行业30%以上,受国际油价、国家宏观政策刺激等多重因素影响,油价今年以来总体呈震荡上行态势,产品价格上涨,市场需求有所增加,地方炼油企业和下游企业生产销售情况较好,利税、利润同比涨幅较大。
三是基础化学原料市场总体震荡回升。前三季度,从无机、有机化学原材料价格上看,原材料价格回升势头强劲。在监测的39种主要无机化学原料中,市场均价环比上涨22种,同比上涨19种;在监测的84种主要有机化学原料中,市场均价环比上涨75种,同比上涨46种。
四是项目建设顺利进行。齐翔腾达45万吨/年异丁烷脱氢及碳四综合利用项目和8万立方/小时清洁燃气项目已建成投产,金诚石化油品质量升级及配套项目、东佳集团40万吨/年硫磺制酸以新代老综合项目基本建成,汇丰石化22万吨/C5/C6异构项目主体工程预计年底建设完成,100万立方米保税罐区及配套项目一期30万立方米已开工建设,预计明年下半年竣工投用。另外,上半年新开工的东岳集团有机氟材料项目,清源集团15万标方/小时焦制氢项目、飞源化工6500/年电子用高纯新材料项目等,也在积极推进中。
五是骨干企业喜忧参半。在前20家地方企业中,从销售收入来看,10家同比上升,10家下降且同比降幅在030%之间,部分企业降幅较大;从利润看,3家出现亏损,3家同比下滑,较二季度有所好转,个别骨干企业经营情况仍不容乐观。
重点企业情况:
齐鲁石化1-9月份实现工业总产值385.74亿元,同比下降3.38%,销售收入424.97亿元,同比下降2.87%,利税147.18亿元,同比增长29.93%,利润34.90亿元,同比增长139.69%。金诚石化实现工业总产值252.85亿元,同比增长11.19%,销售收入254.94亿元,同比增长12.26%,利税15.24亿元,同比增长76.11%,利润10.02亿元,同比增长51.17%。汇丰石化实现工业产值165.37亿元,同比下降12.60%,销售收入169.66亿元,同比下降9.79%,利税5.23亿元,同比增长89.52%,利润3.37亿元,同比增长54.73%1-9月份上述三家重点企业原油(含燃料油)加工量总计1520万吨,同比增加8.04%,产汽油316万吨,同比增加7.79%,产柴油506万吨,同比下降2.22%。前三季度,国际原油价格总体表现为震荡回升趋势,数据显示,WTI原油均价为41.06美元/桶,比上半年上涨5.1%,布伦特原油均价41.54美元/桶,上涨5.6%;成品油价格则经历“六涨四跌八搁浅”,总体呈上涨趋势。原油和成品油价格上行,带动成品油批发价格也有一定上涨,我市炼油企业产值、销售收入、利润和利税指标较去年均有大幅提升,生产经营情况乐观向好,但进入8月份,各项指标增幅略有收窄,逐渐趋于常态。
东岳集团1-9月份完成工业总产值225.08亿元,同比增长22.12%,销售收入220.86亿元,同比增长21.18%,利税7.69亿元,同比增长62.43%,利润6.25亿元,同比增长83.28%
当前行业发展中存在的困难和问题:
一是产业布局还比较散乱,专业园区建设滞后。由于历史原因,我市化工发展缺乏统一规划,生产企业数量众多,产业布局散乱,“化工围城”和“城围化工”现象较严重,给安全、环保、城市规划和群众生活等带来较大影响。
二是产品结构性矛盾突出,低端产品过剩,高端不足。我市化工行业总体上仍以炼油和基础化工原料为主,产业结构不合理,前期发展方式粗放,产品大多数处于产业链的中低端,高端产品比重低。
三是企业管理理念落后、管理水平较低。多数企业仍过多依赖原材料等传统资源优势,信息化、自动化水平低,生产人员偏多,人均劳动生产率偏低,生产管理创新改革等意识淡薄。
四是自主创新能力差且缺乏创新和对引进技术的消化吸收能力。多数企业特别是众多的中小型企业研发力量薄弱,行业技术创新能力亟需增强。
五是安全环保压力大、生产成本持续上升。行业面临安全生产、环境保护和节能减排的压力逐步增大,土地、环境、能源消耗对行业发展的制约突出,与此同时,用工、运输等生产要素成本也持续上升,大大挤压了利润空间。
下一步主要措施:
一是抓好行业经济运行调度。加强经济运行的日常监测及分析工作,特别是加强骨干企业的运行调度分析,深入分析“新常态”下经济形势,做好重点企业生产动态、市场需求、重点产品价格等指标的监测,及时发现经济运行中存在的突出矛盾,指导企业积极应对运行中出现的新情况、新问题。
二是抓好重点项目建设。尤其是先进工艺、技术改造、优势产品项目,这些项目使企业技术和产品得到不断更新,形成新的经济增长点,带动行业转型升级。
三是抓好化工行业的精准转调工作。按照“淄博市化工行业精准转调方案(2016-2020)”统一部署安排,重点抓好齐鲁化工区“一区四园”规划建设和石油化工、精细化工、化工新材料三大千亿级产业板块建设,发展产业链(集群)经济,园区经济和大企业经济,重点培育发展十大创新产业链,十大过千亿、五百亿和百亿的企业集团。以化工行业“三评级一评价”工作为抓手,加快推进淘汰落后产能,提升行业工业和装备水平,不断推进行业供给侧结构性改革,引导企业通过发展“优势产品”和“现代化科学管理”来实现精准转调。
四是抓好产学研和对标台塑工作,加强企业创新和管理能力建设。继续鼓励企业、高校、科研院所之间的交流,进一步为企业和高校搭建平台,借高校和院所的科研优势,以企业研发中心和小试、中试基地为平台,形成长期的合作,解决企业生产过程中的难题,全面促进高校科研成果的产业化转移,提高成果转化的成功率。完成20家骨干企业导入台塑SMART巡检和FEM设备管理系统的工作,组织好化工企业赴台塑集团培训学习观摩活动和台塑专家来淄培训讲座,做好台塑管理经验推广。
 
 
附:全市规模以上化工企业产品累积销售收入、利润同比增幅
 
部分重点化工产品价格走势图:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
地方化工
2016中国绿色化工(齐鲁)高峰论坛在京召开
1018,由市政府、中国石油和化学工业联合会共同举办的“2016中国绿色化工(齐鲁)高峰论坛”在北京召开。论坛以“绿色化工”为主题,重点探讨新常态下化工产业转型发展的方向和路径,搭建我市与国内外知名企业、科研单位交流合作的平台。
主论坛上,中国石油和化学工业联合会副会长傅向升,市委副书记、市长周连华出席并致辞;国家工信部原材料司副司长潘爱华、中国石化联合会园区委员会秘书长杨挺、国家发改委产业协调司石化处邵稷分别介绍了“十三五”国家化工产业宏观政策和有关规划;市委常委、副市长庄鸣介绍了我市石油和化工产业发展战略和规划;市政府秘书长董云波主持。
傅向升在致辞中谈到,化学工业是国民经济的支柱产业和基础产业,建设和发展化工园区对优化产业结构、提升行业发展质量具有十分重要的意义。淄博是全国重要的化学工业基地,齐鲁化工区是全国第三家专业化工园区。近年来,淄博市采取了一系列重大举措推动化工产业转型升级,化工产业和园区进入一个全面有序发展的新阶段。希望淄博市重点化工企业以此为契机,发挥引领示范作用,在推进化工产业转型升级与绿色发展的同时,实现自身发展新跨越。
周连华在致辞中介绍了淄博市经济社会发展的基本情况、化工行业发展情况以及近年来转方式、调结构的工作措施。周连华指出,2015年以来,淄博市围绕推动化工产业高端化、集约化、绿色化发展,依托齐鲁化工区,实施改造提升、搬迁入园、关停淘汰“三个一批”,深入推进化工产业结构升级和布局调整,产业链条进一步完善,集约集群发展水平明显提升,为化工产业转型升级和招商引资提供了优质平台。周连华表示,齐鲁化工区将进一步坚持高起点定位、高水平规划、高标准建设,着力打造富有竞争力的绿色产业链,推动化工产业向园区集中、向高端迈进,形成产业基地化、链条高端化、工艺绿色化、项目规模化、生产安全化的发展格局,成为全国绿色化工产业的领跑者。
主论坛还发布了第一批淄博市化工产业发展正面清单、重点规划和招商项目、技术需求,举行了淄博市重点合作项目签约仪式,与北大未名集团、日本比尔兰顿株式会社等企业或科研单位达成15个合作项目,计划总投资378.5亿元。在下午举办的“绿色化工”和“传统化学品转型升级”两个分论坛上,来自部分国家部委、科研机构及知名企业的领导、专家、企业代表作专题报告,并对绿色化工企业的创建实践进行了专题访谈。
市化工行业协会组织企业赴台塑集团考察学习
1019-26日,由我单位组织的市化工行业经贸代表团30余人赴台塑集团进行考察学习,代表团集中学习了台塑集团经营管理与企业文化、台塑集团现场的异常管理、台塑集团内稽与内控、台塑集团设备保养管理精华介绍、台塑企业环境保护及节能减碳简介、岁修/定检规划和管理、设备保全概论暨精益TPM管理等课程,集体参访了台塑集团华亚汽电股份有限公司、台塑文物馆、台湾修平科技大学等。在学习和参访中,我市企业代表就企业管理方面的有关问题与台塑主讲人进行了广泛而深入的交流。考察学习结束后,代表团进行了总结交流,大家普遍感觉本次活动内容充实、收获大,开阔了眼界、拓宽了思路,台塑先进管理经验对提升本企业管理水平具有很强的借鉴性。经过近几年系列赴台学习以及台塑集团来淄进行宣讲,我市骨干化工企业在学习台塑先进管理经验方面已形成共识,纷纷表示要对标台塑,学习引进先进管理经验,提升企业管理水平。目前已有18家骨干企业正在陆续引入台塑智能巡检和设备维护保养管理系统,东岳集团、博汇集团、汇丰石化等先期导入台塑管理管理的企业已从中得到了实实在在的效益。
天津大学淄博企业项目洽谈会圆满成功
1015-16日,市化工行业协会组织的天津大学淄博企业项目洽谈会在我市蓝海国际大饭店会议中心举行。天津大学是全国知名大学,其化工学院在化工界具有广泛影响,与我市许多化工企业有过合作,双方互信度较高。本次交流活动共有8名专家教授参加,我市20家骨干化工企业共30余人参会。会议主要围绕化工生产过程中的非均相分离、水处理技术、精细化工产品开发、环境水化学进行对接,天津大学的专家教授介绍了各自较为成熟的技术、项目,参会企业则就存在的生产技术难题与专家们进行了交流,部分难题专家现场给出解决方案,企业纷纷表示肯定和认同。会后,天津大学的专家教授到淄博齐翔腾达化工股份有限公司、山东未名生物医药股份有限公司等企业进行了实地参观和生产、科研指导。本次活动是今年市化工行业协会系列产学研活动的一部分,对于深化产学研合作,加强校企互动,促进科技成果转化,解决企业生产和发展问题等方面具有重要意义。
中国膜工业协会淄博项目对接会召开
 114,由市化工行业协会与中国膜工业协会共同组织的“中国膜工业协会淄博项目对接会”在我市中濠假日酒店四楼会议室举行。中国膜工业协会副理事长王继文和江苏久吾高科技股份有限公司、北京格兰特设备有限公司、北京赛诺膜技术有限公司、三达厦门膜技术有限公司等膜行业4家重点企业的15位专业技术人员来淄参会;我市重点化工企业、医药中间体生产企业、农药生产企业等30余家企业分管负责人及环保技术负责人参会。
会议首先由膜企业分别就各自企业基本情况及产品、膜装备配套、膜工程案例等进行了介绍,为我市化工行业有针对性地提出了节能减排、中水回用的膜法水处理解决方案。与会企业介绍了生产污水的组成、性质和排放量,就污水膜处理方案与膜行业技术人员进行了充分交流、探讨。参会企业表示,膜企业带来的技术经济实用,正好可以解决企业污水处理和回用的难题,表示将进一步接洽与合作。会后,中国膜工业协会与膜企业共同参观了山东汇丰石化集团有限公司200/时盐废水零排放资源化项目,调研了山东蓝星东大化工有限责任公司污水排放和处理情况,并与企业进行了更深入细致的交流,为下一步合作奠定了基础。对接会取得圆满成功。
中国氟化工技术与应用发展研讨会在我市召开
98-10日,由东岳集团和中国氟硅有机材料工业协会联合主办的2016中国氟化工技术与应用发展研讨会在盛圆国际酒店举行。来自中国氟硅有机材料工业协会、中国制冷空调工业协会、美国塑料工业协会、中科院上海有机化学研究所、巨化股份公司等80余家单位的200余名代表参加会议。
   
研讨会上,18位专家分别作了精彩的专题报告,针对行业热点、发展方向、技术开发等情况展开讨论,并对氟化工原材料到下游加工生产技术、从国外到国内市场进行了详细分析,使与会人员充分认清了当前市场形势,对氟化工生产市场前景有了更深刻更清醒的认识。
   
期间,氟塑料加工协会秘书长陈生、上海三爱富新材料公司董事长徐忠伟、巨化股份公司总经理雷俊等行业领导和专家专门到东岳参观考察,对公司发展成绩给予高度评价,更加坚定了与东岳开展合作交流的信心,大大提升了东岳的行业影响力。
我市实行化工项目联合审批制
近日,在市行政服务中心,市发改委牵头组织17个部门对山东鑫脉石化科技公司多碳醇酯技术提升改造、淄博飞源化工有限公司1.2万吨/年混配制冷剂自动化充装、淄博飞源化工有限公司节能环保省级改造、淄博飞源化工有限公司15万吨/年废盐酸综合利用等4个项目进行了联合会审。
这是我市为推动化工产业转型升级采取的项目联合会审措施。根据规定,我市将所有化工生产项目核准(备案)权限全部上收到市级,执行《淄博市建设项目联合审批暂行办法》,由市级投资管理部门负责牵头组织进行联合会审,对通过会审的项目,出具联合会审意见,项目单位据此程序办理各项前期手续。
此前,上述4个项目均获得齐鲁化工区“一区四园”办公室出具的可以开展前期工作的意见。经市发改委初审,4个项目均符合国家产业政策,符合备案要求,在完成节能审查后可以通过网上系统申请备案。经各部门联审,四项目均获通过。
此外,我市还加强产业园区规划,严格项目“进区入园”。淄博市明确除齐鲁化工区“一区四园”(包括齐鲁产业园、金山产业园、湖田产业园、马桥产业园)和东岳氟硅材料产业园外,全市不在设立新的化工园区(集中区)。今后,全市新建化工项目要进入“一园四区”。新建化工生产项目的固定资产投资不得低于3亿元,投资强度原则上不低于400万元/亩。
汇丰石化采用台塑网智能点巡检系统提升现场安全水平
对标台塑 加快企业管理体制转型升级
2015年以来,汇丰石化集团积极对标台塑,创新管理理念,派遣6名高管随学习团队到台湾进行学习交流,随后更派遣公司总监以上高管到台湾进行了对标培训,在“管理制度化、制度表单化、表单信息化”及生产、经营、管理等方面开拓了公司管理思路,为公司管理创新提供了重要的理论基础。汇丰石化集团为扩大学习范围,强化对标学习效果,还参与了淄博市化工行业协会组织的中层管理干部对标学习方案,到台塑宁波工厂进行对标学习,通过现场学习和实地观摩等方式提升管理团队的管理水平。
引进台塑网智能点巡检系统提升现场安全水平
为提升现场巡检质量,确保装置生产安全,汇丰石化集团首批引入30部智能手持终端设备,完成重整、烷基化、加氢、烯烃、焦化等车间的巡检配备,提高了车间巡检质量,加强了车间对生产装置的掌控。下一步,总结电子巡检系统的经验和不足后,逐步在全公司普及和推广台塑网智能点巡检系统,在各生产车间按标准进行配备,提升巡检质量,确保企业安全生产。台塑网智能点巡检系统整合了手持终端及RFID(电子标签)的物联网(IOT)技术,不仅缩短点巡检作业时间,让管理者随时掌握设备动态,降低设备异常停车的风险与安环事故发生机率,并可有效控管人员正时到位检查。此外,所有巡检数据实时以电子化形式记录及储存,并完整无误的上传至系统后台,汇入企业信息系统,除有整合报表分析、趋势预测等功能,设备数值的趋势异常判读,达成事前预防保养的目标,点巡检过程中如发现异常情况,可拍照并通过无线网络将异常状况实时回传到数据中心,设备主管随时可得到设备运行的异常情况并立马作出有效决策,减低因人员经验判断误差造成设备故障停车的机率。
相较于市面上类似的套装解决方案,台塑网的服务不仅仅只在于软件技术,还具备深厚的管理实务经验;而台塑集团独特珍贵的管理智慧,例如:让数据一次输入、多次利用,自动传递至相关系统如维修、采购、备料或ERP,免除繁琐的重复作业,让人力调度更灵活等,更减少导入企业走弯路、自行摸索的时间。如今,亦有越来越多的化工企业陆续导入台塑网智能点巡检系统,如淄博鲁华泓锦、山东东岳集团、山东万鑫轮胎、东方希望集团、新浦化学、强盛化工、三爱富中昊化工、滨江化工等。
引入先进理念 为管理提升创造条件
未来集团还会通过对标学习,持续提升管理创新及现场管理,並将积极总结经验,巩固成绩,对照台塑经验,细化措施,从企业管理到安全生产、质量管理、设备保养、节能优化等各方面制定针对性的提升计划,不断促进企业的管理水平的提升。而台塑网也将继续秉持专业、服务与创新的精神,提供最佳服务,将台塑集团的实务经验分享给企业,积极协助化工企业提升竞争优势!
凯盛新材料公司获批“山东省博士后创新实践基地”
近日,山东凯盛新材料有限公司设立山东省博士后创新实践基地。省博士后创新实践基地是由省人社厅批准的,重点面向有较强科技、经济实力和良好发展前景的高新技术企业设立的省级博士后科研工作平台。作为培养、吸引高层次创新型人才的重要载体,基地采取市场化运作的方式,与博士后科研流动站联合招收博士后研究人员,以促进产学研用相结合,加速科技成果转化,提高企业技术创新能力。基地每两年审批设立一次,设站单位在完成博士后研究人员招收、博士后管理工作规范化以后,可不占地区申报指标,优先推荐设立国家博士后科研工作站。
正华助剂公司首创化学合成无氯氟聚氨酯化学发泡剂
76上午,在山东淄博正华助剂股份有限公司的生产车间,世界上第一种化学合成的无氯氟聚氨酯化学发泡剂成功完成了墙体喷涂应用试验和板材生产中的应用试验。这标志着,世界聚氨酯产业终于摘掉了氯氟元素的紧箍咒,开启绿色发展的新纪元。
该项专利技术发明人、山东理工大学教授毕玉遂接受本报记者采访时表示,化学发泡剂的研制成功将彻底打破欧美对我国和全球的技术垄断,引领世界聚氨酯科学与技术的发展方向,为我国在世界上制定游戏规则获得话语权提供技术支持。
记者在6日召开的新技术座谈会上了解到,由山东理工大学等研制的新型化学发泡剂于2012年在山东淄博正华泡沫材料有限公司建成中试装置进行了中试,20132月通过山东省科技厅技术鉴定。经环境保护部对外经济办公室推荐,2014年列入联合国多边基金支持计划。
中国聚氨酯工业协会副秘书长韩宝乐告诉记者,具有自主知识产权的新型化学发泡剂的问世,对于提升中国制造,增强中国工业产品在国际上的话语权意义非常重大。中国石化工业联合会产业发展部副主任李永亮表示,我国有一批高技术处于产业化前沿,十三五期间将大力推进其工业化应用。
聚氨酯发泡材料是使用氯氟烃的主要领域。聚氨酯面世70多年来,先后研发出四代聚氨酯物理发泡剂:第一代是氟利昂系列;第二代是141B(二氯一氟乙烷);第三代是HFC-245fa(五氟丙烷)HFC-365mfc(五氟丁烷);第四代是LBA(1--333-三氟丙烯、三氟氯丙烯)
 
 
 
 
 
 
 
 
                                                                                       
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